5、关键岗位安全风险管理。关键岗位安全风险管理是对整个生产系统进行分析，找出事故可能性较大、危害后果较严重的工序，对该工序人员的知识结构、能力、意识和岗位设备、设施进行重点的风险管理。加强工序危险有害因素的评价和控制，建立完善的风险保障制度。如人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全意识等培养制度，人员变动风险管理和设备设施维护保养风险管理制度。

    6、变更风险管理。变更安全风险管理包括设备、设施变更、工艺流程的变更和人员变更风险管理。很多企业在设备、设施和工艺流程变更时，只是进行是否利于生产操作和提高生产产量方面进行分析，却忽视了安全危害性的分析，常常因此而引发安全事故。岗位人员变更也是如此，常常是凭感觉、凭人际关系进行人员调动，很少从人员变动后可能造成的危险因素进行变动风险分析，这样就容易产生因为人的失误而造成操作事故。变更安全风险管理就是要加强设备、设施、工艺流程和人员变更时的危险有害因素分析，防止因为变更导致安全事故。

    7、操作控制安全风险管理。操作控制安全风险管理主要是根据工艺流程、物料特性和设备、设施条件进行危险有害因素分析，制定操作规程和安全操作规程。对操作人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全知识、意识、习惯进行评价，建立人员评价分析资料，根据人员的个性和共性缺陷进行培训、教育，提高操作人员的综合素质，预防操作事故。

    8、安全知识、意识、习惯安全风险管理。人的不安全行为是因为缺乏安全知识、安全意识和不良的安全习惯所产生的。操作人员缺乏必要的安全知识，就不能正确判断其操作过程是否安全；操作人员缺乏必要的安全意识，对不安全行为视而不见就在不知不觉中产生了失误；操作人员在长期的生产过程中形成了一些不安全习惯，就会在不良的习惯中发生事故。安全知识、意识、习惯风险管理就是要如何加强操作人员的安全知识、安全知识结构的教育培训，提高操作人员安全意识，建造一个良好的安全氛围。让操作人员在这种良好的氛围中规范自己的行为，养成一个良好的安全习惯。把这种意识和习惯融会到企业文化之中去，形成企业安全文化。

    9、重大危险源安全风险管理。重大危险源的特点是危险物质多、储存能量大、危害程度非常大，所以重大危险源一旦失控，就有可能引起重大的安全事故。重大危险源安全风险管理首先是要进行重大危险源辨识，评价其危害程度，然后分析其危险有害因素，找出危害可能性较大的因素，充分利用先进的技术装备和设施，采取合理的防范措施。制定重大危险源管理制度、制定应急预案、建立重大危险源评价档案。加强重大危险源日常检查，定期或不定期进行重大危险源的危害因素分析和评价，根据新的危害因素和危险性制定新的预防控制措施，预防重大危险源事故。

    10、切除（断开）安全应急、报警设备安全风险管理。安全应急、报警设备是指在紧急情况下，发出警示信号和提供应急使用的安全设备。包括火灾信息报警系统、工业电视系统、呼叫系统、紧急警报系统、消防设施、应急洗眼和冲洗器、自动联锁装置、ESD紧急停车系统等。自动联锁装置提高了操作的安全系数，同时也增加了操作难度，要求指标控制平稳，操作责任心大，只要某一指标控制不好，波动稍大就会造成停车，所以有些企业为了避免这种情况，提高开车率，就会盲目地把联锁断开，凭借操作人员的经验和技术来控制，这样就容易造成一些安全事故。

    四、销售阶段安全风险管理。随着现代化企业和全球经济的发展，企业安全不仅仅是本企业、周围居民和环境的安全，同样关系到客户的安全。企业在加强本企业安全管理的同时，也要重视销售中的安全管理，防止企业产品在社会上造成危害。销售、使用阶段风险管理主要包括销售、运输、使用安全风险管理和销售客户安全风险管理。销售、运输、使用安全风险管理是要加强运输过程和使用过程中的风险分析，提出风险控制措施，建立运输单位或个人管理资料，加强对销售、运输进行定期的风险评价。销售客户安全风险管理主要是对客户的安全管理提供技术支持，培训帮助，建立客户安全意识和安全技能档案，定期地对客户进行安全评价，提出安全建议。

    以上是企业必须建立的一些主要安全风险管理制度，要想企业的安全风险管理体系能够正常地运行，企业还要建立一些相应的保障措施，如安全考核制度、安全管理责任制度，安全资金保障制度、事故应急处置预案和建立风险管理体系运行组织机构等。用各种制度来保障安全风险管理体系的正常运行。

    安全生产风险管理是现代企业安全管理的发展趋势，其核心是危险有害因素的分析、评价。只有切实、认真地抓好了每一个环节的危险有害因素的分析、评价，才能发挥安全生产风险管理体系的作用，保障安全生产顺利进行。

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